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聚焦行業動態,洞悉行業發展

2022-08-08

真空熔煉爐是如何發展的

  真空熔煉爐是如何發展的   現在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右,開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰,由于真空技術的進步,使真空熔煉真正開始發展起來。50年代中期至60年代末,是真空熔煉發展***迅速的時期,無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發展,達到了高度工業化水平。   目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今,真空熔煉處于穩定發展時期,穩定并繼續完善工藝,擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究,到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐,形成了一定的生產規模。   根據加熱熱源的不同,真空熔煉主要可分為真空感應熔煉,真空電弧熔煉,電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。   真空熔煉爐廠家表示,此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內,當線圈接通交流電源時,在線圈中間產生交變磁場,爐料中即產生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路,所以在爐料中同時產生了感應電流,即渦流,爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。而處于真空條件下的感應熔煉則為真空感應熔煉。

08 January 2022
真空熔煉爐是如何發展的

2022-07-22

真空速凝爐多功能性介紹

  真空速凝爐多功能性介紹   真空速凝爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。   實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣,可用于制備大塊非晶材料。真空爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。   真空速凝爐采用臥式爐體,側部開門結構,進出料方便,爐體結構緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶,噴鑄和壓鑄處理,一臺設備多種功能。   此外,真空速凝爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態下,利用中頻感應的加熱原理,使處于線圈內的鎢坩堝產生了高溫,再通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結。在真空保護的條件下,利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備,是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業行業而生產設計的。

22 January 2022
真空速凝爐多功能性介紹

2022-07-14

實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求

  實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求   實驗真空速凝爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內部特征。在金屬的情況下,這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產生并保持低于材料熔點溫度的工業爐。   小型真空速凝爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢?   1.有高的熱穩定性,避免急冷急熱產生裂紋;   2.有高的化學穩定性,防止耐火材料對坩鍋污染;   3.有足夠高的耐火度和高溫結構強度,用來承受高溫和爐料沖擊;   4.坩鍋應有高的致密度和光滑的工作表面,以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積,降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度;   5.具有高絕緣性;   6.燒結過程中體積收縮??;   7.有較低的揮發性和良好的抗水化性;   8.坩鍋材料有較小的放氣量;   9.坩鍋材料資源豐富,價格低廉。   如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢?   1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值,以減少液相量和提高產生液相的溫度。   2.提高晶體晶粒的穩定性。   3.使燒結層達到良好的再結晶狀況,以減小氣孔率,減小晶界寬度,并形成鑲嵌結構,構成固相與固相的直接結合,從而降低液相的有害作用。   如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸?   1.坩鍋壁厚一般為坩鍋(成型)直徑的1/8-1/10;   2.鋼液占坩鍋容積的75%;   3.角度為45°左右;   4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。   以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內容,如果需要,歡迎咨詢。

14 January 2022
實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求

2022-07-12

真空燒結爐中管子在使用中的注意事項有哪些呢

  真空燒結爐中管子在使用中的注意事項有哪些呢   真空燒結爐中管子在使用中的注意事項有哪些呢?今天小編和大家說下。   1.溫差太大,使用的時候都在管子中放隔熱塞(每側兩個),位置是熱區和冷區之間的位置。   2.這么高的溫度管子中間是比較軟的,因此管子比較容易變形斷裂。建議在管子兩側加托架   3.還有就是新買的管子要在不同溫度下烘幾次才可以用我們這里新買回來的管子,一般烘幾次。在200℃,1000℃一般保溫1個小時。   4.建議升溫速度不要過快的,不要超過升溫速度***快140℃/h,極限速度***快10℃/min冷卻尤其要注意的!升溫速率不得高于10℃/分鐘,降溫速率應低于10℃/分鐘,托架可以減少變形,斷裂.紅色箭頭表示重力作用,藍色箭頭表示支撐作用。   5.除了上面的支架問題;還有,在真空燒結爐里面燒的樣品,特別是要燒到1300℃左右的樣品,***好含水量要少(含水量是指,吸附水,結晶水等,在加熱過程中可能生成的水);建議你的樣品先預燒下,再放進管式爐,***好不要在高溫狀態下取樣、加樣,容易損壞剛玉的爐管。   6.不得強烈觸碰剛玉爐管不得在300℃-900℃保溫不得用低溫物體觸碰高溫的爐管.   7.建議真空燒結爐升降溫速率:500℃以下≤5℃/min;500-800℃≤10℃/min;800-1000℃≤5℃/min;1000-1400℃≤3℃/min;1400-1600℃≤2℃/min

12 January 2022
真空燒結爐中管子在使用中的注意事項有哪些呢

2022-07-09

真空燒結爐的操作優勢是什么

  真空燒結爐的操作優勢是什么   真空燒結爐采用高純石墨作發熱體,熱電偶作測溫元件,用精密數顯程序控溫儀控溫,能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空,可實現樣品的真空燒結,同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。   爐的結構組成:電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統、氮氣充氣系統、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優勢:   1.爐子結構緊湊,占地面積小,能耗低,冷卻速度快,節能環保   2.生產的設備尺寸齊全,從實驗室研發用爐子,到工廠中試用爐子,到大規模生產用爐子均可提供,其它中間尺寸則可以根據用戶的要求來設計。   3.石墨箱可以為圓形也可以為方形,針對不同應用可以自由選擇。   4.脫蠟方法齊全,無論是橡膠、石蠟還是擠壓產品的成型劑等,均可采用不同方法脫除,收蠟率高。   5.真空燒結爐自動化程度高,一鍵啟動;雙工控機操作系統,安全可靠。   6.控制系統實現全自動控制和數據記錄備份功能,操作系統更加人性化,功能強大。   7.保溫筒壽命長,采用特殊設計的三明治結構,內外采用CFC材料,強度非常高,長年使用不會變形。   8.保溫筒的門采用特殊的臺階設計,保證了保溫效果(降低能耗),并提高保溫筒壽命。   9.爐子可以實現遠程控制、故障診斷及修復工作。   10.真空燒結爐電極電弧監視系統,防止對爐殼造成嚴重損傷的。

09 January 2022
真空燒結爐的操作優勢是什么

2022-07-05

真空速凝爐操作要注意以下事項

  真空速凝爐操作要注意以下事項   真空速凝爐的物體在通入一定氣體的爐膛內進行燒結的方法。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結,有助于燒結過程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。速凝爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結,透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結,氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮氣氛燒結。有時為保護燒結調協也須在保護氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫,鎢絲爐宜在真空條件下工作。   用過爐子的朋友都應該知道,在使用它們的時候一定不能超負荷使用。真空速凝爐亦是如此,用戶在進行購買爐子的時候一般都會告知生產廠家自己所需的溫度,廠家按照此溫度來進行生產,所以,用戶在使用時,切記不可超過此溫度來使用。然而,這只是速凝爐使用注意其中的一點,還有很多需要注意的地方:   1.爐子及控制柜都要保證接地。安裝加熱元件時,正負極要對照好再進行安裝,安裝時不可用力過猛,防止加熱元件斷裂。   2.所有需要熱處理工件必須清理干凈并進行干燥后方可進入爐內,要防止水分和污物進入爐體內部。   3.進行熱處理實驗時,要避免加熱元件和進行熱處理的產品發生反應,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,后過熱而燒斷。   4.如發現儀表不正常工作或控制失靈等現象時,應立即停爐進行檢修,不要強行操作,以免損壞電爐。   5.真空速凝爐使用完畢后,要關掉所有開關。待爐溫降至常溫時,把爐膛清理干凈,方便下次使用。   6.速凝爐升溫后,不能突然破壞真空系統,更不可打開高溫速凝爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下,容易引起氧化。   7.在充入氣體前,應關閉真空計開關,防止真空計老化;   8.速凝爐要經常清潔爐膛,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發生短路,甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每使用一段時間,應該進行清理,嚴禁敲擊,可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融處與保溫層發生打火,使鉬絲熔化。   9.冷卻系統是速凝爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透,否則水溫升高造成停機。所以要定期檢查水路系統,但發現蛇形冷卻水管堵塞時,可先將水路同水源斷開,排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。   10.切記不可讓無操作經驗的人員去管理真空速凝爐。

05 January 2022
真空速凝爐操作要注意以下事項

2022-07-01

真空速凝爐組成介紹

  真空速凝爐組成介紹   真空速凝爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶/微晶薄帶或薄片的制備。   真空速凝爐的真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成,內壁鏡面拋光,爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實心304加工而成,上面開設有大直徑觀察窗,可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心304加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。   它的熔煉裝置由IGBT超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。高溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配),熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。   噴鑄裝置由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過調節電機速度,實現不同銅棍線速度。抽真空系統由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,冷態極限真空度優于5.0×10E-3Pa。   真空速凝爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。

01 January 2022
真空速凝爐組成介紹
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