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真空熔煉爐的煉鋼工藝
發布時間:2022-11-21   瀏覽:198次

  真空熔煉爐的煉鋼工藝

  真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧,產生高達2000~6000℃以上的高溫,以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里,高溫熱源被爐料所包圍,高溫廢氣造成的熱損失相對較少,因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外,電加熱容易精確地控制爐溫,可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

真空熔煉爐

  真空熔煉爐煉鋼工藝流程短,設備簡單,操作方便,比較易于控制污染,建設投資少,占地面積小,不需要像轉爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統。

  同時,真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應性強,它以廢鋼為主要原料,但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。

  另外,真空熔煉爐爐渣調整或更換的操作比較容易,而且能夠在同一套操作系統之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產,在某種范圍內可以靈活地調換生產品種。此外,現代熔煉爐還可以大量使用輔助能源,如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此,煉鋼工藝適應性強,操作靈活,應用廣泛。

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